判断制冷系统是否正常运行，可以从以下几个方面进行观察和检测：
一、压缩机运行状态
1. 声音：压缩机启动后应运转平稳，无杂音，只有阀片的起落声和吸、排气声，不应有敲击或其它不正常声响。
2. 温度：压缩机各摩擦部位温度正常，无过热现象。通常，压缩机各摩擦部位、轴承与轴颈接触良好，润滑正常，不产生超过环境温度30℃或更高的过热。同时，压缩机曲轴箱的油温不应超过规定值，如70℃（某些氨机不超过65℃）。
3. 油面：压缩机曲轴箱油面处在正常位置，一般应在视油镜中间位置。如果是两个油镜，则正常油面应在上油镜的中心水平线上，但最低不得低于下油镜中心水平线或见不到油位。另外，在压缩机运转过程中滑油不应起泡。
4. 油压：压缩机的油压应正常。对于采用压力润滑的压缩机，要求润滑油压在一定范围内，如0.10.15Mpa（11.5kgf/cm²），如果压缩机设有液力卸载能量调节装置，则要求润滑油压在0.150.3Mpa（0.150.3 kgf/cm²）范围内。油压过低或过高都会影响压缩机的正常运行。
二、压力和温度指示
1. 吸气压力与温度：压缩机的吸气压力应与蒸发压力相对应，吸气温度应比蒸发温度高515℃。对于氟机，吸气温度最高不超过15℃；对于氨机，吸气温度比蒸发温度高510℃。
2. 排气压力与温度：压缩机的排气压力应在规定范围内，如R22制冷剂的冷凝压力不超过1.4Mpa（水冷机组），对空冷却冷凝器而言冷凝压力不超过2Mpa。排气温度也不宜过高，如R22制冷剂的排气温度不超过135℃，R12不超过110℃。
3. 冷凝压力与温度：冷凝压力与冷凝温度呈对应关系，冷凝压力、温度随冷却水温度及供水情况而定。例如，R22制冷剂冷凝压力的表压为1.3Mpa~1.6 Mpa，最高不超过1.9 Mpa（19kgf/cm²）。同时，冷凝器的出水温度应稳定，进出水温差在8~12℃范围为宜（也有说法认为正常为4~5℃或3℃左右）。
三、辅助设备运行状态
1. 膨胀阀：膨胀阀是制冷系统的重要装置，其开度应适当。膨胀阀的阀体结霜、结露应均匀（空调系统中不应结霜），但出口处不能发现有浓厚的结霜。液体流经膨胀阀时只能听到沉闷的微小声音。膨胀阀的调节应根据制冷系统的实际情况进行，以保证制冷剂的流量和压力适中。
2. 贮液器：贮液器内制冷剂的液位应符合要求，正常工作时，贮液器的液位应在视液镜1/3~2/3位置。
3. 其他辅助设备：制冷系统的其他辅助设备如风机、电机、水泵等应运转平稳，无异常声响。水循环管路及各连接处无严重漏水现象。
四、系统整体表现
1. 密封性：制冷系统应密封良好，无泄漏、渗油现象。各压力表指针应相对平稳，压缩机电流不应大于额定电流，绝缘电阻不应小于5MΩ。
2. 制冷效果：制冷系统应能达到预期的制冷效果，如空调系统的蒸发温度比被冷却介质温度低5℃左右，冷藏装置的吸气温度比被冷却介质温度低10~15℃左右为宜。
综上所述，通过观察压缩机的运行状态、压力和温度指示、辅助设备运行状态以及系统整体表现等方面，可以判断制冷系统是否正常运行。在实际操作中，应结合具体系统的特点和要求进行综合判断。
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